長科順SMT加工一條龍-電子加工過程中，團隊對裝配設計的相互影響。裝配設計對于原始設備制度商（OEM）來說是非常關鍵的，它涉及外包的印制電路板（PCB）組裝能否滿足設計和制造的要求。如果能夠正確的實施了裝配設計和制造的話，就會縮短產品的生產制造周期，將開發所需的成本降低到最低的程度，確保產品從原理樣機階段順利地過渡到產品的大批量生產階段。下面是由深圳SMT加工廠長科順科技整理的相關電子加工信息，供大家參考：

一個成功的DFA在很大程度上面要依賴于多個團隊的交互影響。設計、制造、裝配和采購團隊分別影響到既定的PCB生產計劃，這必須準確地轉換為詳細的生產計劃。設計工程師必須完全了解裝配方面的關鍵內容，同樣，裝配工程師也必須認識項目的設計細節。這些團隊需要了解特定的工作范圍，這樣才能使得SMT加工裝配工作和測試工作很順暢地進行轉換。他們也需要預先考慮一些問題，這些問題很可能在生產過程中和生產現場出現，需要能夠很迅速地解決掉這些問題。

相關的工作可能會呈現出先后串聯狀態，這些團隊能夠著手和處理掉絕大多數的問題，以及產生階段問題的根源。舉例來說，如果設計師團隊確認的一個元器件需要花費很久的采購時間的話，比如說12周或者更為長久，采購團隊和設計師可以在此問題上進行協商，建議采用從市場上能夠馬上獲得的元器件作為替換品來解決這一問題。

通過有效的產品設計可以給OEM廠商帶來競爭的優勢。通過適當的DFA設計，可以達到更快捷的產品交付，如果采用了不適當的元器件，有時候可能會導致8到14周的產品交付推遲。此外，合理的DFA可以加速電子加工產品的裝配過程，同時也可以使得返修和現場服務工作的開展變得非常容易。

合理的實施DFA起碼可以節省OEM10-30%的元器件拾取和貼裝、測試以及調試時間，這樣就可以轉換為大量的成本節省。不良的產品設計或者采用了非標準的部件和工藝流程，將會花費非常多的設計和裝配時間，在制造的時候產生更多的成本費用支出。相反來說，采用基于標準的、經實踐證明可行的元器件和具有成熟工藝流程的DFA，將能夠保持較低的生產成本和使得整個生產工藝流程變得更為流暢。

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