人們往往會發現對裝配設備來說，那些設計不良的電路板往往會來自于缺乏經驗或者未經培訓的技術人員之手，也可以說缺少DFA方面的考慮。因此，元器件可能會沒有正確地安置在PCB上面，或者因為與設備的邊緣部分相碰擦，結果導致了元器件或者PCB的損壞。不管是這二種情形中的哪一項，這些失誤都會招致裝配時間的浪費以及相關的成本損失。下面是??深圳來料加工組裝廠??長科順科技為您分析：

處于邊緣處的元器件也可能會面臨問題。舉例來說，一塊PCB上具有60個引腳針的SMT邊緣連接器，它要求與貼裝設備的每側圍欄之間的間隙最小為19.05mm,而對于設備來說卻僅有12.7mm。現在，可靠性成了問題，因為60%的SMT引腳針可能會沒有正確地安裝到電路板上面。這種裝配問題可能會在質量檢測階段被檢測發現出來，通過測試將可以正確的處理它，但是卻因這些問題使生產時間耽誤了，并且也會增加電子產品成品組裝加工成本費用。

當這種類型的問題被檢測出來的時候，就需要采用返修處理，以及進行手工貼裝操作。這些額外的工作也可能會導致出錯，要求花費更多的質量檢測時間、更多的成本費用。因此，不良的設計會大幅度地增加成本費用。允許有問題的設計進入或者通過裝配操作是無法讓人接受的，尤其是當生產數量非常大的時候，其所造成的損失會更加大，造成的后果也更嚴重。

注：長科順科技解決您這方面的困擾，有問題的設計在大批量生產之前都會進行小批量打樣、測試，我們長科順會在測試階段把產品的不良方面都一一列出來，供客戶認識，以便更換設計方案；或者在大批量生產后，給升級改版提供意見。長科順專注電子加工7年多，經驗豐富，長科順的專業專注使我們對每一位客戶負責。

其它導致成本費用增加的原因可能來自于加工出錯誤的夾具，或者用錯了材料。無論是哪一種情況，都會造成時間和金錢的損失。如果生產出的夾具是錯誤的話，成本費用將會是正確的2倍。對于有經驗的電子加工廠，錯誤夾具的生產不允許出現。

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